ECXT-6025 3000W ファイバーレーザー切断機
技術セクション
まずは商品の特徴
双方向サーボモーターとガイド回転機構の使用、高い切断精度、表示専門ソフトウェアの使用、さまざまなグラフィックスやテキストの即時処理を自由にデザインでき、柔軟な処理、簡単な操作、便利です。高速切削に適用し、高速かつ安定した加工を実現します。
1) 適用範囲
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、亜鉛メッキ鋼板、ニッケルチタン合金、インコネル合金、チタン合金などの金属材料に適しています。
航空宇宙、自動車・船舶、機械製造、エレベーター製造、広告制作、家電製造、医療機器、ハードウェア、装飾、金属外面加工サービスなどの製造業で幅広く使用されています。
２）ファイバーレーザー切断機のメリット
1.優れたビーム品質：集束スポットが小さく、切断線がより細かく、作業効率が高く、加工品質が優れています。
2、非常に高い切断速度: 同じ電力の CO2 レーザー切断機を 2 回使用します。
3、高い安定性：世界トップのファイバーレーザーの使用、安定した性能、主要コンポーネントの耐用年数は最大100,000時間。
4. 非常に高い電気光変換効率: ファイバーレーザー切断機は、CO2 レーザー切断の電気光変換効率の 2 倍、省エネ、環境保護に優れています。
5、非常に低い使用コスト: 機械全体の消費電力は、同様の CO2 レーザー切断機のわずか 20 です。
30 ；
6. 非常に低いメンテナンスコスト: レーザー作動ガスが不要。光ファイバー伝送、反射レンズは不要。大幅なメンテナンスコストの削減が達成できます。
7、製品の操作とメンテナンスは便利です：光ファイバー伝送、光路を調整する必要はありません。
8.超柔軟なライトガイド効果：小型サイズ、コンパクトな構造、簡単で柔軟な処理要件。
(3) 切断サンプル加工イメージ
第二に、機器パラメータ
| モデル | LFS6025-3000W |
| 作業エリア | 6050*2550 |
| 最大レーザー出力 | 3000W |
| ハイアジャスト | 平面追跡 |
| 最小線幅 | 0.15mm |
| パルス周波数 | 1～5000Hz |
| 再現性 | ±0.02mm |
| ポジショニングの目安 | 赤信号 |
| 電源 | 380V/50Hz/60Hz/100A |
| 機械サイズ | 7880×3450×2000mm |
第三に、主な構成
序数 名前 モデル/シリーズ 数量 メーカー名。
| いいえ。 | 商品名 | モデル/シリーズ | 量 | メーカー |
| 一 | レーザー発生器 | |||
| 1 | レーザー光源 | 3000ワット | 1セット | 共同研究開発 |
| 二 | 外部光路とカッティングヘッド | |||
| 1 | レーザー切断ヘッド | オートフォーカス | 1セット | 嘉強 |
| 三 | 工作機械ホスト | |||
| 1 | マシンベッド | 6025シングルプラットフォーム | 1セット | 優れた機械的性能 |
| 2 | リニアガイド | HGL HA2R | 2セット | 台湾キングテック |
| 3 | サーボモーターとドライバー | 4セット | 日本 富士 | |
| 4 | XY軸遊星減速機 | MAF-090 | 3セット | フレンチ・モルドリー |
| 5 | ヘリカルギヤ/ラック | YYC 2M | 2セット | YYC |
| 6 | 制御盤 | 1セット | 優れた機械的性能 | |
| 7 | 工作機械付属品 | 1セット | 優れた機械的性能 | |
| 四 | CNCとソフトウェアシステム | |||
| 1 | CNCシステム | バイチュー | 1セット | 中国白チュー |
| 2 | 産業用コンピュータ | 1セット | カスタマイズされた | |
| 3 | 電気部品 | 1セット | シュナイダー | |
| 五 | 標準付属品 | |||
| 1 | 精密チラー | HL-3000 | 1秒 | 武漢ハンリ |
| 2 | 自動オイル充填システム | 1セット | 電気の | |
| 3 | 産業用恒温エアコン | 1セット | ||
| 4 | 排気システム | 1セット | パイプラインの予約 | |
| 5 | スタビライザー | 1セット | カスタマイズされた | |
| 6 | 受け取り台車 | 1セット | カスタマイズされた | |
| 六 | 運用主効率 | |||
| 1 | マックス・スピード | 1.2G | ||
| 2 | 運用主効率 | 120m/分 | ||
第四に、切断プロセスパラメータテーブル
| 材料の種類 | 厚さ （んん） | 速度(m/分） | フォーカス位置 | 切断高さ （んん） | ガス | ノズル タイプ | 空気 プレッシャー （バー） | レーザー出力 (W) | 切断頻度 (Hz) | デューティサイクル% | カット効果 |
|
Q235B 炭素鋼 | 1 | 38～40 | 0~-0.5 | 0.5 | N2 | 単層1.0 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | 光沢のある |
| 2 | |||||||||||
| 3 | 4～4.2 | 4.5～5.5 | 0.8 | O2 | 二重層：1.0 | 0.6～0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 3.3～3.5 | 4.5～5.5 | 0.8 | O2 | 二重層：1.2 | 0.6～0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 6 | 2.3～2.5 | 4.5～5.5 | 0.8 | O2 | 二重層：1.2 | 0.6～0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 2.1～2.2 | 4.5～5.5 | 0.8 | O2 | 二重層：1.2 | 0.6～0.9 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 10 | 1.5～1.7 | 2~3 | 1.5 | O2 | 二重層：3.0 | 0.6～0.9 | 2200～2400 | 5000 | 100 | 磨砂面 | |
| 12 | 1.2～1.4 | 2~3 | 1.5 | O2 | 二重層：3.0 | 0.6～0.9 | 2200～2400 | 5000 | 100 | ||
| 14 | 1～1.1 | 2~3 | 1.5 | O2 | 二重層：4.0 | 0.6～0.9 | 2200～2400 | 5000 | 100 | ||
| 16 | 0.85～0.9 | 2~3 | 1.5 | O2 | 二重層：4.0 | 0.6～0.9 | 2200～2400 | 5000 | 100 | ||
| 18 | 0.7～0.75 | 2~3 | 1.5 | O2 | 二重層：4.0 | 0.6～0.9 | 2200～2400 | 5000 | 100 | ||
| 20 | 0.6～0.65 | 2～3.5 | 1.5 | O2 | 二重層：4.0 | 0.6～0.9 | 2200～2400 | 5000 | 100 | ||
| 22 | 0.5～0.55 | 2～3.5 | 1.5 | O2 | 二重層：4.0 | 0.6～0.9 | 2200～2400 | 5000 | 100 | ||
| 25 | 0.45～0.5 | 2～3.5 | 1.5 | O2 | 二重層：5.0 | 0.6～0.9 | 2200～2500 | 5000 | 100 | ||
| SUS304 不锈钢 | 1 | 35～37 | 0~-1 | 0.5 | N2 | 単層：1.0/1.2/1.5 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | 無渣 |
| 2 | 13~15 | -1.5～-2 | 0.5 | N2 | 単層：1.5/2.0 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 7～8 | -2.5～-3 | 0.5 | N2 | 単層：2.0/2.5/3.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 4.5～5.5 | -3.5～-4 | 0.5 | N2 | 単層：3.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 6 | 1.7～1.9 | -5～-5.5 | 0.5 | N2 | 単層：3.5/4.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 0.8～1.0 | -6~-7 | 0.5 | N2 | 単層：4.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 10 | 0.6～0.7 | -7.5～-8.5 | 0.5 | N2 | 単層：4.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | 少量の挂渣 | |
| アル铝（6061） | 1 | 30～33 | -0.5～-1 | 0.5 | N2 | 単層：1.0/1.2/1.5 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | |
| 2 | 10~12 | -1～-1.5 | 0.5 | N2 | 単層：1.5/2.0 | 12~16 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 5.5～5.9 | -2.5～-3 | 0.5 | N2 | 単層：2.0/2.5/3.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 2.8～3.2 | -3.5～-4 | 0.5 | N2 | 単層：3.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 6 | 0.7～0.8 | -5～-5.5 | 0.5 | N2 | 単層：3.5/4.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 0.5～0.6 | -6~-7 | 0.5 | N2 | 単層：4.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 黄铜 | 1 | ||||||||||
| 2 | |||||||||||
| 3 | 4.5～5 | -2～-2.5 | 0.5 | N2 | 単層：2.0/2.5/3.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 3～3.5 | -3～-3.5 | 0.5 | N2 | 単層：3.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 5 | |||||||||||
| 6 | 1～1.2 | -5～-5.5 | 0.5 | N2 | 単層：3.5/4.0 | 16～20 | 3000 | 5000 | 100 | ||
| 8 | |||||||||||
| 注 | 1、切断データでは、3000W レーザーの出力ファイバーのコア直径は 100 ミクロンです。 | ||||||||||
| 2、この切断データは Jiaqiang 切断ヘッドを使用しており、光学比は 100/125 (コリメーション/集束ミラーの焦点距離) です。 | |||||||||||
| 3、切断補助ガス: 液体酸素 (純度 99.6%) 液体窒素 (純度 99.995%); | |||||||||||
| 4、お客様ごとに採用される装置構成や切断プロセス（工作機械、水冷、環境、切断ガスノズルやガス圧力など）が異なるため、このデータは参考値です。 | |||||||||||
5. 工作機械と主な付属品
(1)
ベッドベッドは潮興グループの特許構造を採用しており、全体の時効応力除去処理は大型マシニングセンターによる一度の精密加工で完了し、高い剛性、精度、安定性を確保しています。
(2) ギヤラックとガイドレール
ラックアンドピニオン：台湾の精密ヘリカルラックアンドピニオン、伝達要素としてのPクラスリニアガイド、高精度、高速。
ガイドレール：台湾製リニアガイドを使用し、構造設計を最適化した高耐久精密リニアガイドを一体化しています。他のリニアガイドに比べて荷重や剛性が向上しており、高速、高荷重、高剛性、高精度という利点があります。
(2) サーボモータ
日本製サーボモータを使用しており、動的応答加速性に優れ、高位置位置決めが可能です。高安定性、高精度、メンテナンスフリー。
(4) 減速機
輸入減速機を採用。
アドバンテージ：
高精度: バックラッシュは 3 分角未満、正確な位置決め。
高剛性・高トルク：一体型ころ軸受の採用により、剛性・トルクが大幅に向上しました。
グリース漏れなし：高粘度で分離しにくいグリースを使用し、グリース漏れを効果的に防ぎます。
メンテナンスが簡単：製品の寿命の間、グリースを交換する必要はありません。
(5) ファイバーレーザー発生器
共同研究開発ファイバーレーザー発生器を選択してください。レーザー発生器の利点は次のとおりです。
▲ 高い電気光変換率
▲優れたビーム品質
▲長寿命
▲総合利用による低コスト
▲ メンテナンスフリー
6) ファイバーレーザーヘッドの特徴:
1. QBHコネクタによるすべてのファイバーレーザー出力に適応できるQBHインターフェースを採用します。
2. 発明特許により設計されたコリメート保護ミラーの防塵設計。
3. 自動フォーカス調整、高速、高精度、便利な操作。
(7) 制御システム:
CNC 制御システムは、PC 制御システム、ドライバーおよびそのサーボモーターなどの主要コンポーネントで構成されます。最もプロフェッショナルなレーザー加工CNCシステムを代表する特殊レーザーCNCシステムを採用しています。コンパクトでモジュール式の CNC は、優れた価格/性能比で高性能 CNC システムを使用するユーザーのニーズを満たします。
優れた性能：
Ø 一流の技術と効率
CNC の新しいテクノロジーと Intel デュアルコア CPU を備えたオープン CNC アーキテクチャにより、ユーザーは CNC 部品をより柔軟に選択でき、一歩先の CNC パフォーマンスが得られます。
Ø モジュール構造
l高速加工
l高速工作機械には、非常に短いブロックサイクルタイム（PAは7200ブロック/秒に達します）と特別な制御アルゴリズムと通信機能が必要です。「適応先読み機能」は、リアルタイムプログラムで1000ブロックを前処理し、複雑な加工の要件を満たすためにプログラミングパラメータと制限内で最大送り速度を計算します。
Ø 精度
高生産性、高精度、良好な表面仕上げ品質に対する要求は常に高まっています。
Ø ヒューマンマシンインターフェース
障害を迅速に発見するための包括的な診断機能。各種切断補助ガスを数値制御システムにより簡単に変換できます。
レーザー エキスパート カット プロセス パラメーター ライブラリとユーザーフレンドリーなエキスパート ライブラリ パラメーター インターフェイスがあり、インターフェイスでレーザー カット プロセス パラメーターをリアルタイムで変更できます。
イーサネット通信インターフェースはコンピュータと直接通信し、パートプログラムファイルを転送できます。ステータス表示、現在位置の表示機能付き。
ハードディスクの記憶容量は250Gで、処理プログラムをハードディスクから直接呼び出すことができるため、システムメモリの制限を受けません。遠隔診断機能、デジタルサーボシステム。カラー液晶ディスプレイ。
(8) プログラム設計とネスティングソフトウェア
Cypcut および Cuytube は、強力な金属切断システムおよびインテリジェントな植字ソフトウェアであり、レーザー切断プロセス処理、共通のネスティング機能、およびレーザー加工制御を含みます。主な機能には、グラフィック処理、パラメータ設定、カスタム切断プロセス編集、レイアウト、パス計画、シミュレーション、切断プロセス制御が含まれます。
9) 冷却システム
Wuhan Hanli チラーシステムを採用してレーザー発生器を冷却し、光学部品と切断ヘッドを効率的に冷却します。冷却ユニットには閉ループ冷却水回路があります。
(10) 業務用エアコン
ハイエンドの専用産業用エアコンを使用して、キャビネット内のきれいな空気と周囲温度を効果的に確保し、インテリジェントな自動制御、キャビネット内の周囲温度に応じたインテリジェントな調整、二重フィルター保護、劣悪な環境などの過酷な環境に完全に適応します。粉塵が多く、温度が高い。精密電気部品の寿命を大幅に向上させます。
6. 技術サービス
(1) 設備工事と環境要件
| いいえ。 | 詳細 |
| 1 | 電源:100KVA |
| 2 | 電源要件: (安定化電源を推奨) 定格出力電圧: 380V/50Hz 三相電圧安定度 +10 出力電圧レギュレーション: <2 |
| 3 | 圧縮空気供給装置 (空気貯蔵タンクを推奨) 容積: 0.6 m3 定格圧力: 20 bar |
1. 敷地内配電盤：380V、50Hz、三相4線、容量100KVA以上、短絡保護付など。
2. 機器は特別に接地して設置し、その接地抵抗は 4Ω を超えてはなりません。
3. 必要な吊り上げ装置と人員を用意します。
4. 装置の現場デバッグに必要な鋼板などの資材をご用意します。
5. デバッグ担当者に一時パスを提供します。
6. レーザー切断装置の通常の動作に必要な補助条件:補助ガス（N2、O2）をカットします。
b.水・油を使わない圧縮空気供給システム。
7. 設備スペースと基礎の要件: 基礎はコンクリートです。
(3) 設置とトレーニング
1. インストール:
業務契約締結後30日以内に、設置平面図（土木工事、水道、電気、ガス、配管、インターフェース等の設置要件を含む）をユーザーに提供します。
装置はお客様の工場に設置されます。装置を設置するために十分なスペース、電源、換気システムをお客様が用意する必要があります。設置は、サプライヤーの高度な訓練を受けたエンジニアによって行われます。機器の設置（排気ダクトの設置を含む）およびデバッグはサプライヤーの責任となります。設備設置の土木工事は使用者が責任を負い、水道管、ガス管、電力線は納入業者の技術者が指定した工作機械に接続され、乙は工作機械に接続される配管の責任を負い、ただし、ユーザーは、機器の設置とデバッグに必要な協力と支援をサプライヤーのエンジニアに提供する必要があります。
2. トレーニング:
人材のトレーニングは購入者の工場で完了し、主に機器のメンテナンス、操作、レーザー保護、加工技術、グラフィック編集、一般的なトラブルシューティングなどを学びます。受講者はコンピュータの操作を理解し、AutoCAD 図面の基本的な知識を持っていることが求められます。
(4) アフターセールス
1. 受領後、機械全体の品質保証期間は 2 年間です。保証期間中にシステムの部品に品質上の問題が発生した場合は、当社の十分な訓練を受けたサービスエンジニアがいつでも電話またはオンサイトでサービスを提供します。電話対応は2時間以内
、オンサイトサービスは24時間以内です。
2. 装置の保証期間内において、従来の消耗品（光学レンズ、ノズル等）及び以下の消耗品を除き、装置自体の品質に起因する故障・損害については、当社が責任を持って無償で部品交換・サービスを行います。ユーザーの違法な操作に対する責任はユーザーにあります。
3. 機器の保証期間外でも、当社の十分な訓練を受けたサービスエンジニアが電話またはオンサイトでいつでもサービスを提供いたします。電話での応答は 2 時間以内、フィールド サービスは 48 時間以内です。交換部品の交換が必要な場合は、市場価格に応じて部品代を請求させていただきます。また、当社保守員の旅費はお客様のご負担となります。
